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吹膜機(jī)膜頭是在塑料薄膜加工行業(yè)普遍使用的設(shè)備。采用吹脹法成型薄膜是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過(guò)程，工藝條件對(duì)薄膜性能有很大影響，特別是薄膜厚度均勻性。因此薄膜精密均勻擠出正日益成為一個(gè)重要的發(fā)展趨勢(shì)，而塑料薄膜擠出的模頭模唇部位則是實(shí)現(xiàn)精密擠出的關(guān)鍵位置和前提條件。在模頭裝置中，塑料原料在高溫加熱下處于熔融狀態(tài)，研究表明，隨著溫度的升高，塑料熔體的粘度呈指數(shù)函數(shù)方式下降。這是因?yàn)?，溫度升高，必然使得分子間、分子鏈間的運(yùn)動(dòng)加快，從而使得塑料分子鏈之間的纏繞降低，分子之間的距離增大，從而導(dǎo)致粘度降低。目前在吹脹法薄膜生產(chǎn)中，薄膜厚度均勻性調(diào)節(jié)一般有二種方法，一種是通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)模唇間隙大小解決，如實(shí)用新型專利一種塑料吹膜機(jī)膜頭模頭出口間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置 。

就是通過(guò)熱脹冷縮原理改變模唇間隙大小達(dá)到，此方法缺點(diǎn)是調(diào)節(jié)效果差，周期長(zhǎng)廢品多，且模唇內(nèi)必須嵌入銅合金熱敏材料，此材料在高溫下與塑料熔體容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成炭垢，從而導(dǎo)致模唇處間隙發(fā)生變化，時(shí)間一長(zhǎng)便失去調(diào)節(jié)效果。另一種方法是采用自動(dòng)風(fēng)環(huán)，通過(guò)改變風(fēng)環(huán)每個(gè)部位的風(fēng)量或溫度來(lái)調(diào)節(jié)，此方法缺點(diǎn)是自動(dòng)風(fēng)環(huán)造價(jià)昂貴且配件容易損壞，日常維護(hù)費(fèi)用 ，另外自動(dòng)風(fēng)環(huán)對(duì)下吹水冷吹脹膜幾乎無(wú)調(diào)節(jié)效果。有鑒于此，通過(guò)精密控置模唇部位溫度是Z佳選擇，如實(shí)用新型專利 一種塑料吹膜機(jī)膜頭模頭出口溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，就是通過(guò)改變溫度實(shí)現(xiàn)均勻擠出的裝置，但是此裝置不足之處在于各個(gè)模唇出料口溫度沒(méi)有相互獨(dú)立開(kāi)，控制過(guò)程中無(wú)法實(shí)現(xiàn)較大溫差，從而無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)物料流動(dòng)性較大改變，導(dǎo)致對(duì)薄膜厚度均勻性調(diào)節(jié)效果不佳。